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Walter AG銑刀F4080.B27.080.Z06.03技術參數

更新時間：2020-09-10　點擊量：1492

Walter AG銑削刀具F4080.B27.080.Z06.03技術參數

Walter AG可轉位銑刀，F4080.B27.080.Z06.03，直徑2.835英寸，0.118英寸。切削長度，需要6個刀片，切削刃型硬質合金，左側/右側，總長度（In.）1.969，插入螺釘FS2110 Torx 15IP。
Walter AG銑削刀具F4080.B27.080.Z06.03技術參數：
左/右手：右
項目：可轉位面銑刀
型號：F4080.B27.080.Z06.03
小腿直徑（英寸）：1.063
切削刃類型：硬質合金
總長度（英寸）：1.969
所需插入數量：6
插入螺絲：FS2110 Torx 15IP
切割長度：0.118“
孔：1.063“
直徑：2.835英寸
材質：全部ISO
切深：8.00mm
系列：F4080
總長：50.00mm
冷卻液聯儲：通過冷卻液
輪轂外徑：62.00mm
刀片數：6
z高切割直徑：80.00mm
符合標準：ISO 6462-A
側面切削刃角度：0度
兼容的硬件：FS2110 T15IP夾緊螺絲
特點：每個可轉位刀片有8個切削刃
ISO編號：F4080.B27.080.Z06.03
ANSI代碼：F4080.B27.080.Z06.03
z高速度：18,600 rpm
插入固定類型：內六角螺釘
冷卻液孔數：2
刀片切削刃長度：3.00mm
切割應用：倒角，圓弧插補銑削，端面銑削（精加工），端面銑削（粗加工），斜面
項目類型：可轉位面銑刀
品牌：WALTER
制造商零件編號：F4080.B27.080.Z06.03
重量：2.27磅

Walter Xtra tecF4080八角切割機。新型Walter Xtra tec F4080八角形銑刀，每個刀片具有八個高效率的切削刃，在應用類型方面沒有任何限制，并且在質量方面沒有任何妥協。當鑄鐵和鋼制零件的切入銑削以及不銹鋼，難于加工或有色金屬材料的倒角或圓弧插補銑削時，這一點尤其令人印象深刻。
事實和優勢：
端面銑削，切入銑削，倒角，鏜孔銑削和圓弧插補銑削的z佳工具
每個刀片有8個切削刃，可實現z高的生產率
完整的幾何形狀和等級范圍，可加工所有材料
M5009+M5012
M4002
M4003
M3024
F4033
F4045
F4030
F4080
F4723
M2025-M2026
Walter工具進行面銑無論您使用何種材料加工，無論是鋼，鑄鐵，不銹鋼還是鋁合金，沃爾特都始終擁有正確的端面銑削刀具。大數量的切削刃，匹配的幾何形狀和切削工具材料等級確保了z佳的加工效果。
銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
銑刀的分類：
圓柱形銑刀
用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。
面銑刀
又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
立銑刀
用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
三面刃銑刀
用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
角度銑刀
用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
鋸片銑刀
用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
T形銑刀
優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕@個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。
主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削深度。現代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。
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